PVD-Beschichtungen für die Heißprägung
Unsere Erfahrung im Kundenservice
Dank unserer ständigen Suche nach innovativen Lösungen haben wir eine Reihe von PVD-Beschichtungen speziell für das Warmumformen entwickelt und bieten diese an, um die Lebensdauer und Leistung unserer Werkzeuge zu verbessern.
Zuverlässigkeit, Präzision und Qualität sind unsere Kernwerte.
TECHNOLOGIE UND SUPPORT
Um im globalen Markt Maßstäbe zu setzen und unseren Kunden stets optimalen Support zu bieten, haben wir modernste Technologien für Prozesssteuerung und -management sowie fortschrittlichste Beschichtungssysteme eingeführt. Wir investieren kontinuierlich in neue Anlagen, Spitzenmaschinen und technologische Weiterentwicklungen und gewährleisten gleichzeitig die fortlaufende technische und wissenschaftliche Weiterbildung unserer Mitarbeiter, um immer effizientere und zuverlässigere Lösungen anbieten zu können.
DEDIZIERTER TECHNISCHER SUPPORT
Um Ihnen maßgeschneiderten Support zu bieten, führen unsere Techniker Inspektionen direkt bei Ihnen vor Ort durch. So können wir kritische Prozessprobleme identifizieren und durch Analysen und Messungen vor Ort die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse finden. Dank des direkten Kontakts zu Ihren technischen Mitarbeitern garantieren wir Ihnen einen individuellen Service, der auf die Lösung spezifischer Probleme und die Optimierung Ihrer Leistung ausgerichtet ist.
Unsere Beschichtungen für die Heißprägung
Alticrome
Die Alticrome-Beschichtung ist eine zweilagige AlTiCrxN-Beschichtung mit ausgewogenen Anteilen an Titan und Chrom. Der optimale Titananteil optimiert die Wärmeleitfähigkeit zwischen der Basisschicht und dem Substrat, während die zweite Schicht als Wärmedämmschicht (TBC – Thermal Barrier Coating) fungiert.
Dank ihrer hohen Härte und des optimalen Elastizitätsmoduls sind beträchtliche Schichtdicken möglich, was eine hohe Beständigkeit gewährleistet, selbst bei schwer zerspanbaren und besonders aggressiven Legierungen wie legiertem Aluminium.
Wann sollte man Alticrome verwenden?
- ALUMINIUM- UND ZAMAK-DRUCKGIESSFORMEN
- STANZ- UND UMFORMWERKZEUGE
- KUNSTSTOFFDRUCKFORMEN
NiCOAT
Die NiCOAT-Innovation zeichnet sich durch ihr innovatives Ionen-Nitrierverfahren aus, das die Bildung des für das Gasnitrieren typischen weißen Nitrierkegels verhindert.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren gewährleistet es eine präzise Kontrolle der Nitriertiefe, die auf minimal 15 Mikrometer begrenzt ist, und optimiert so das Mikrogefüge des Materials.
Diese Behandlung verbessert die Haftung der AlCrNx-Beschichtung, kontrolliert den Härte- und Wärmeausdehnungsgradienten und reduziert die Oxidbildung in Aluminiumlegierungen, selbst unter schwierigen Bearbeitungsbedingungen.
Wann NiCOAT verwenden?
- FORMEN UND KOMPONENTEN FÜR DEN ALUMINIUM- UND ZAMAK-DRUCKGUSS
- GESENKSCHMIEDEN UND EINSENKEN VON ROSTFREIEN UND HOCHFESTEN STÄHLEN
PVD-Beschichtung für das Warmschmieden
Die PVD-Beschichtung ist eine fortschrittliche Lösung zur Verbesserung der Leistung von Werkzeugen und Formen für Hochtemperatur- und Kompressionsprozesse, beispielsweise in der Herstellung von Ventilen, Sanitär-, Heizungs- und Kälteanlagen.
Dank ihrer hohen Härte und Wärmebeständigkeit reduziert die PVD-Beschichtung den Wartungsaufwand, verlängert die Lebensdauer von Werkzeugen und Formen und senkt die Produktionskosten. Dies gewährleistet höhere Effizienz und minimiert Maschinenstillstandszeiten.
Für verschiedene Werkstoffe wie Messing, Stahl, Aluminium und Kupfer wurden unterschiedliche Beschichtungen entwickelt und optimiert.
Hochionisierende PVD-Technologie
Das Unternehmen nutzt die High Ionization Arc PVD-Technologie, die es ermöglicht, die Beschichtung Atom für Atom in Form geladener Partikel abzuscheiden.
Diese innovative Technologie gewährleistet eine höhere Durchdringung selbst bei komplexesten Geometrien. Darüber hinaus bietet sie die höchste Strukturdichte im Vergleich zu anderen am Markt erhältlichen PVD-Technologien und minimiert die Tropfenbildung, einen typischen Nachteil der herkömmlichen Kathodenbogentechnologie.
Oberflächenvorbereitung und -veredelung
Plasmaaktivierung
Abschließende Politur mit Spezialmedien
+ Beseitigt Restrauheit
+ Optimiert die Leistung zusätzlich
Wir bieten maßgeschneiderte Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen und optimieren Beschichtungen gemäß den spezifischen Bedürfnissen jedes Kunden.
Jede Beschichtung wird sorgfältig konzipiert und angepasst, um die bestmögliche Leistung für die jeweilige Anwendung zu gewährleisten. So erhält jeder Kunde individuelle Betreuung – von der ersten technischen Beratung bis zur Entwicklung fortschrittlicher, branchenspezifisch optimierter Lösungen.
